橡胶脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可以使物体表面易于脱离、光滑及洁净。但在生产过程中，如遇操作手法不当，极易在制品成型时出现斑痕的情况，接下来下面坚毅化工小编给大家分析一下这种情况出现的原因及解决方法？

        1、蒸发引起：蒸发时，固体析出不能形成均匀皮膜，要调整分散剂和溶剂。

        2、喷涂流淌引起：调整脱模剂的喷涂量。

        3、喷射不均引起：改善涂布。

        4、脂流动引起：易于转折处出现，模具设计时克服。

        5、擦拭引起：选择脱模剂硬度及溶剂体系。

        6、品收缩引起：收缩应力超过抗张力，同心斑痕，主要选择材料收缩率，注入压力等调整。

        7、气泡引起：制品表面有许多细小气泡坑，原料问题或脱模剂消泡性能，它和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等，提高脱模剂硬度。

        以上就是小编给大家分享的导致橡胶脱模剂表面出现斑痕的原因及解决方法，橡胶脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中，应用范围广泛。