流平剂在涂料施工的过程中是非常的重要的，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。而在对于流平剂对于涂料涂膜的具体影响有哪些呢？接下来坚毅化工小编就来详细的给大家介绍下吧！

        影响涂膜质量的一个重要因素是涂料的表面张力。其次，涂料的施工黏度、施工条件、湿膜厚度及表干时间对涂膜质量有一定影响。 

        在涂装中，涂料对底材的润湿性及湿膜的流平性等均与表面张力密切相关，只有当涂料的表面张力低于底材的临界表面张力时，才能润湿底材并推动涂料在底材上展布成平整光滑的涂膜。湿膜的流平进程就是涂膜表层表面张力均匀化的过程。涂装后的湿膜在干燥过程中，由于溶剂的不断挥发，使涂膜层的表面张力增加增加、黏度和密度增大、温度下降，导致涂膜的表层和里层之间产生张力差及密度差，推动富集溶剂的低表面张力的下层涂料向高表面张力的涂膜层运动并展布在涂膜表面，以达到表面张力均匀化；而表面的涂料因重力作用会沉到涂膜底部。湿膜的这种表层流动和上下对流运动在反复进行，导致局部的涡动液流，在表面形成了不平整的结构，如贝纳德旋涡，这种近似六角形的旋涡结构使涂膜呈现出橘皮或浮色等现象。当湿膜因溶剂挥发、黏度升高而失去有效的流动时，如果涂膜表层的表面张力尚未能达到均匀化，那么正在流动的涂膜就不能继续流平而成为表面缺陷。 

        造成缩孔的主要原因是涂料的表面张力大于底材的临界表面张力时，使得湿膜不能完全润湿底材，并且不能展布成均匀的涂膜。当底材受到油污、水分、尘埃或指印等污染，会导致受污染处的表面张力降低，湿膜的漆雾和空气中的灰尘粒子向四周回缩而形成而形成缩孔。 

        此外，施工时飞散的漆雾和空气中的灰尘粒子以及涂料因溶解性差异或其他原因产生的不溶性粒子，均会在湿膜中形成低表面张力点，导致表面张力较高的湿膜不能润湿这些点而造成缩孔。防止涂膜缩孔的有效方法是使用能强力降低涂料表面张力的防缩孔、流平剂，使涂料的表面张力低于底材的或涂膜中污染物的表面张力，帮助湿膜充分润湿底材及均匀地展布，并使涂膜表层尽快地达到表面张力均匀化。造成橘皮、刷痕、浮色等弊病的主要原因是由于溶剂挥发而在湿膜中产生的表面张力差及密度差，引起湿膜表层流动和上下对流，并且因涂料的流平性差或溶剂挥发过快而难以在有效的流动时间内达到表面张力均匀化而使湿膜的表面趋向平整。当湿膜因黏度升高使流动性受阻碍时，尚未流平的涂膜就会形成橘皮、刷痕、浮色等缺陷。 

        涂料的表面张力过高、流平性不良、黏度过大、施工条件及施工环境的影响或稀释剂选择不当等，均会导致这些弊病。减轻或消除树皮、刷痕、浮色等涂膜缺陷的主要方法是在涂料中加入流平剂，使涂料的表面张力适当降低，湿膜的流平时间延长，并能有效地降低涂膜表面和里间间的表面张力差，缩短表层流动及上下对流的时间，帮助表面张力尽快均匀化，从而可防止上述表面缺陷的产生。

         涂料本身的性质，如施工粘度、干燥时间等，也会对漆膜的最终流平产生显著影响。过高的施工粘度和过短的干燥时间，通常会产生流平不良的表面。 

        因此，必须通过添加流平剂，通过对涂料在施工和成膜过程中发生一些变化及涂料性质进行调整，帮助涂料获得一个良好的流平。