包装印刷图文墨膜好坏决定着印刷制品的优劣，因此其墨膜的表面状态是油墨的主要性能指标之一。印刷油墨的墨膜常常因为出现橘皮、浮色、发花、气泡、缩边、针孔、流挂、水纹、白霜故障而导致包装制品的低劣。为了预防墨膜表面故障而需使用流平剂、浮色发花防止剂、消泡剂、流挂防止剂、白霜控制剂加以控制。

        油墨流挂也叫流坠，指在垂直面上进行印刷时油墨下垂，在发生流挂区域内，墨膜厚度变得不均匀，出现堆积现象。我们知道，流挂的形态各异，有的面积较大成帘幕状，有的成水纹状、水柱状、波纹状、旋涡状等等。

        油墨流挂故障的产生，往往与印刷油墨体系中固体含量、粘度、印刷图文墨膜厚度、油墨的屈服值等流变性能有直接关系。包装印刷油墨粘度低、墨膜厚，有助于流平，也容易产生流挂；油墨体系固体含量多、粘度高，印刷出的墨膜薄，有助于防止流挂，但却不易流平。流挂与流平往往是矛盾的，预防流挂的防止剂就是在印刷油墨中能够通过次价键，形成网状结构体，使印刷油墨获得结构粘性，变成触变流体，是调整这一矛盾的有效助剂。

        墨膜的流平是印刷油墨在印刷后，甚至覆膜后，尚未干燥成固状的墨膜时，因表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。油墨在受到某些因素的影响后。出现表面张力差，墨膜无法达到光滑平整的表面状态，便会出现流不平问题。这种现象叫做油墨流平缺陷或不平整故障。墨膜干燥后，表面进而会出现橘皮、刮痕、波纹(水纹)、缩边、针孔等不规整的表面状态。墨膜流平所需要的是时间，随着油墨粘度、刮痕、波长的增加而增加，随着表面张力和墨膜厚度的增加而减少。为此，预防产生上述印刷图文墨膜的故障，必须添加流平剂加以解决。该助剂是为了使油墨在印刷后，形成平整光滑的墨膜而添加在油墨中的一种助剂，该助剂只求结果，不看流平过程。

        影响墨膜流挂与流平的因素油墨粘度、墨膜厚度、印迹的宽度和深度、油墨和承印物底材之间的界面张力都会直接影响到图文墨膜的流挂与流平。