流平剂做为一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。而流平剂的种类也是有很多种的，对于不同类型的流平剂该如何实现它的价值呢？这个还是需要通过试验来进行的。下面坚毅化工小编就来给大家介绍下流平剂的试验方法吧！

        流平剂通常加入到成品涂料中，因为它们只有在液相中才起作用。其最佳用量必须至少用三种不同量的一系列试验核定，以避免产生不合要求的副作用。

完成一组试验时，对制造商提出的固体含量必须校核，以保证获得可比较的结果。现场施工条件(刷涂、辊涂、淋涂）的模拟和其后会用到的底材均有所推荐，以保证获得可靠的数据。在许多情况下，在所涉及的底材上刮两个样，一薄一厚，就足以显示涂膜发生表面缺陷的趋势。 

        一简单而适用的方法是将已搅均匀的、合乎施工粘度的涂料倒在倾斜45度的平板上,平板由铺在玻璃板上的100微米厚的涤纶薄膜构成。流下的涂料会形成楔形薄膜。 

        为了比较不同类型的流平剂的效果，可以目测涂膜的表面缺陷，如流挂、裂纹、丝纹、消光剂的定向、气泡等。 

        可采用拽环法用达因计测量表面张力。有机硅流平剂对层片状结构的形成也许有影响。一种长的层片状结构总是意味着不会由于污染而产生缩孔。 

        采用注射器将不同的液体滴落在固体表面上，即可评价固体的表面张力特性。电镀工业也用这样的试验，以试验除油的等级或程度。 

        重涂性(在再润湿性的意义上）可试验如下:将第一道漆(是涂在新底材上的〉放在温度分区的烘箱里固化成膜，该烘箱的温度范围比涂膜的标准固化温度高30－40摄氏度再喷涂上不同厚度的第二道涂膜。在其烘烤成膜过程中，针孔、缩边和蠕变开始出现时,就是涂膜的临界温度和涂膜厚度的限制点。对这些样板也可做交叉画格和粘胶带剥离试验。 

        以上就是关于流平剂的几种试验方法，在实际的应用中还是要根据涂料的现状来进行添加的。