分析流平剂在涂料中的应用及因素：

        对于一个确定的配方体系，应根据配方的性质和希望流平剂所达到的性能，来选择合适的流平剂品种。下面列出了在不同的体系中流平剂的应用：

1、溶剂性涂料体系 

        在底漆和中层漆配方中，通常采用丙烯酸流平剂。如果需要脱气性和底材润湿性，宜选择中等分子量或高分子量丙烯酸流平剂。在底漆中，如果需要更强的底材润湿性，可考虑选用能显著降低表面张力的有机硅流平剂和改性丙烯酸流平剂(如氟改性丙烯酸流平剂和磷酸酯改性丙烯酸流平剂)，如果有机硅流平剂和氟改性丙烯酸流平剂出现稳泡、影响层间附着力等副作用，应采用磷酸酯改性丙烯酸流平剂。 

　　在面漆和透明漆配方中，对漆膜外观要求相对较高，一般可选用低分子量丙烯酸流平剂，这样将获得良好的流平性，在漆膜中也不易产生雾影。在交联固化型体系，选用含反应性官能团的丙烯酸流平剂常常获得更好的流平性，同时提高漆膜的物理化学性能。如果需要漆膜具有更好的流动性或需要滑爽性和抗刮伤性，有机硅流平剂是必需的，这种情况下是有机硅流平剂和丙烯酸流平剂配伍使用。

2.水性涂料体系分为水溶性体系和乳胶体系。 

　　在水溶性体系中，需要强烈降低体系的表面张力，常用的是有机硅流平剂和氟碳化合。 

　　物类流平剂，所起作用与它们应用于溶剂型涂料体系相同。当然如果需要真正平整的表面，用于水性体系的丙烯酸流平剂是必需的。 

　　而对于乳胶体系，成膜机理则完全不同，粘度也不随溶剂的挥发而改变。配方中采用流平剂会可能提高涂料的底材润湿性，丙烯酸流平剂可以提高漆膜平整度，但涂料的主要流动性能，更多的是通过添加流变控制剂来进行控制和调整。3.影响涂料流动与流平的因素

3.1涂料流体性质对流动与流平的影响 

　　不管是流动还是流平都是涂料的运动形式，都要受到涂料粘度的影响。涂料流体性质不同，粘度与剪切速率呈现出不同的关系，所以对流动和流平的影响程度也不一样。如何利用涂料这一属性即达能到流动与流平的目的，又能克服涂料某些弊病是我们技术人员所追求的目标。涂料大约有五种流体类型：牛顿流体、塑性流体、假塑性流体、膨涨流体、触变流体。假塑性流体和触变流体是涂料常用的两种流体结构。它们对防沉、防浮色发花、防流挂、防止立面涂装时的波纹都是相当有益的。但对流平和光泽会造成一定影响。只要注意选择触变剂，合适地调节流挂极限膜厚度，仍有可能达到理想的涂膜流平效果。

3.2 涂膜表面形态对流平的影响 

　　构成涂膜形态不规整有两种原因，一是由涂装工具产生的痕跡，如刷痕取决于鬃毛刷的类型，刷痕的深浅不一。滚痕取决于滚涂机和绕线棒，滚涂或刮涂产生的凹凸的状态不等。涂膜的不规整度越大流平越困难。二是基材形状造成的，基材表面是粗糙的，要得到光滑平整的涂膜是比较困难的。找平的方法是刮胒子和厚涂底漆。遇到上述情况造成的表面流平问题，的办法是保持涂料的高表面张力，增强基材润湿铺展能力，保持涂膜极限厚度，采用良溶剂稀释树脂，并控制其挥发速度及平衡。

3.3 涂膜干燥时间对流平的影响 

　　涂料的流动与流平受粘度影响，粘度受溶剂影响。控制溶剂挥发速度，使涂料保持低粘度液态时间越长越有利于涂膜的流平，也就是说通过控制溶剂的挥发速度可获得适宜的流平性。对涂料而言，溶剂的溶解参数不同，溶解力亦不同。溶解力强的，涂料固含量高，粘度低，流平性好，涂膜丰滿度高。混合溶剂的溶解参数一定要与树脂匹配。混合溶剂多数是由真溶剂、稀释剂和助溶剂组成，在溶剂挥发时一定要控制挥发平衡，溶剂挥发到后，真溶剂要占相对大的比例。这样可以保证涂膜在干燥过程中粘度不会发生突变，处于平衡增长的状态。对涂料的流动与流平是有一定控制作用的。